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                                            液壓泵新機安裝
                                             瀏覽次數:624 上傳時間:2013/8/20

                                                  客戶們,新購的進口液壓泵到貨后,想馬上使用看看效果!

                                                  新機運轉期間內,應把握運轉狀況檢查,例如機件的保養,螺絲是否有松動,油溫是否有不正常升高,液壓油是否很快劣化,檢查使用條件是否符合規定等。
                                              (2) 液壓泵起動后勿立即加給負荷
                                              液壓泵在啟動后須實施一段時間無負荷空轉(約10分鐘~30分鐘),尤其氣溫很低時,更須經溫車過程,使液壓回路循環正常再加予負載,并確認運轉狀況。
                                              (3) 觀察油溫變化
                                              注意檢查最高和最低油溫變化狀況,并查出油溫和外界環境溫度的關系,如此才能知道冷卻器容量、儲油箱容量是否與周遭條件,使用條件互相配合,對冷卻系統的故障排除也才有跡可循。
                                              (4) 注意液壓泵的噪音
                                              新的液壓泵初期磨耗少,容易受到氣泡和塵埃的影響,高溫時潤滑不良或使用條件過荷等,都會引起不良后果,使液壓泵發出不正常的影響。
                                              (5) 注意檢查計器類的顯示值
                                              隨時觀察液壓回路的壓力表顯示值,壓力開關燈號等振動情形和安定性,以盡早發現液壓回路作用是否正常。
                                              (6) 注意觀察機械的動作情況(對于改裝泵)
                                              液壓回路設計不當或組件制造不良,在起始使用階段不容易發現,故應特別注意在各種使用條件下所顯現出的動作狀態。
                                              (7) 注意各閥內的調整
                                              充份了解壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥的使用,對調整范圍和極限須特別留意,否則調整錯誤不僅損及機械,更對安全構成威脅。
                                              (8) 檢查過濾器的狀態
                                              對回路中的過濾器應定期取出清理,并檢查濾網之狀態及網上所吸附的污物,分析質、量和大小,如此可觀察回路中污染程度,甚而據此推斷出污染來源所在。
                                              (9) 定期檢查液壓油的變化
                                              每隔一、二個月檢查分析液壓油劣化、變色和污染程度的變化,以確保液壓傳動媒介的正常。
                                              (10) 注意配管部份泄漏情況
                                              液壓裝置配管良否,于運轉一段時間后即可看出,檢察是否漏油,配管是否松動。
                                              (11) 隨時注意異,F象的發現
                                              異常聲音、振動或監視系統異常信號等,必定有其原因,一發現有異,F象時,即刻找來回路圖,按圖索驥,小心觀察異,F象是否為一時錯誤所造成。評估需不需要停車處理。舉凡壓力、負荷、溫度、時間、起動時、停止時都包含了可能產生異,F象之原因。平時即應逐項分析研討。

                                             

                                             
                                             
                                             
                                             
                                             
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